Флотационные установки (Флотаторы)

Предварительная очистка сточных вод методом напорной флотации является эффективным способом для удаления взвешенных веществ, жира, снижения концентраций БПК, ХПК в сточных водах промышленных предприятий. 

Флотационные установки (модельный ряд FLT) разработаны на основании определенных конструкционных принципов, отработанных при эксплуатации аналогичных объектов, которые позволяют повысить надежность работы и качество очистки. Система является устойчивой к изменениям нагрузки, гарантирует высокую эффективность очистки с малыми колебаниями качества очищенной воды. Компактное исполнение объектов технологической линии минимизирует внутренние контуры и застроенную территорию очистных сооружений. 

Конструктивно корпуса флотаторов FLT могут быть выполнены из нержавеющей стали, железобетона (разработан вариант уличного исполнения, без необходимости устройства технологического здания с сопутствующей инфраструктурой) либо из полипропилена размерами в соответствии с мощностью флотатора.

Принцип очистки

Принцип работы  узла напорной флотации состоит в насыщении сточных вод мелкодисперсным воздухом под давлением, образованная под определенным давлением, водо-воздушная смесь подается во флотационную установку, здесь пузырьки воздуха под действием сил поверхностного натяжения соединяются с нерастворимыми примесями стоков, поднимаясь на поверхность жидкости, образуя вспененный шлам (дрейфующий слой), всплывшие фракции которого, удаляются с помощью механизма шламоудаления (сгребающее устройство) в шламонакопитель, туда же попадают тяжелые фракции осевшие на дно емкости.

Часть предварительно очищенного стока совместно с воздухом от компрессора под давление 4-6 атм., при помощи рециркуляционного насоса высокого давления, подается в камеру смешения, где происходит растворение воздуха в воде под давлением 0,6 МПа. Далее водовоздушная смесь поступает в камеру флотации, в которой при снижении давления выделяются мелкодисперстные пузырьки воздуха (10-30 микрон) с положительным зарядом, после чего слипаются и образуют комплексы пузырек-загрязнение с прошедшими камеры смешения и хлопьеобразования скоагулированными хлопьями загрязнений, которые поднимаются на поверхность и удаляются механизмом шламоудаления с поверхности флотационной установки.

• зона флокуляции – начальная стадия обработки воды;
• зона смешения флокул с водой после снятия давления;
• флокуляционная камера, с поверхности которой образовавшаяся пена удаляется скребковыми системами и отводится через перелив;
• зона отвода обработанной воды из емкости флотатора через перелив.

Для увеличения эффекта очистки флотатор работает с применением коагулянтов и флокулянтов. Для этого предусмотрены полипропиленовые резервуары приготовления и дозирования реагентов в трубные флокуляторы, оборудованые мешалками для растворения и смешивания реагентов и насосами-дозаторами для их дозирования и транспортировки к трубному флокулятору.

Трубный флоккулятор это закрытый прямоточный реактор, использующийся для коагуляции и флоккуляции, pН коррекции состава сточных вод перед поступлением во флотационную камеру. Работа флокулятора полностью автоматизирована. Необходимое количество реагентов дозируется с помощью датчиков.

Сточная вода подается в трубный флокулятор и проходит через систему труб специальной формы. Химические реагенты дозируются непосредственно в трубный флокулятор в сточную воду. Для этого предусмотрено несколько дозаторов, которые связаны с насосами дозирования.

Во флокуляторе также осуществляется дозирование реагентов (коагулянта, нейтрализатора, флокулянта) и может осуществляться подача растворенного воздуха. Конструкция флокулятора обеспечивает отличное перемешивание сточных вод с химическими реагентами так, что дозировка реактивов может быть настроена оптимально. Трубный флоккулятор проектируется специально для каждого типа сточных вод, т.к  скорости реакции и время перемешивания для каждого типа сточных вод различны. 

Преимущества напорных флотаторов

• высокая эффективность задержания загрязняющих веществ;
• маленькая площадь для размещения флотатора;
• длительный срок службы, так как все составные части флотатора изготавливаются из коррозионно-стойких материалов (пластик или нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316 и т.д.);
• образуется осадок с более низкой влажностью 95-99%, чем при отстаивании;
• высокий уровень автоматизации, не требующий присутствия обслуживающего персонала.

Параметры очистки

Эффект очистки в процентном соотношении к исходной концентрации загрязнений составляет: